10月26日至29日，F(xiàn)BC上海2021亞洲智能加工與工業(yè)零部件展覽會(huì)在上海新國(guó)際博覽中心舉辦。奧比中光子公司新拓三維攜手上海三櫻，現(xiàn)場(chǎng)展示了最新落地的彎管機(jī)數(shù)字化校正解決方案與三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)，賦能工業(yè)管路檢測(cè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。
上海三櫻機(jī)械制造有限公司是日本三櫻工業(yè)株式會(huì)社獨(dú)資，專(zhuān)注于管類(lèi)加工成套設(shè)備及裝配類(lèi)非標(biāo)設(shè)備制造和產(chǎn)品研發(fā)的專(zhuān)業(yè)廠家。作為全球前三的汽車(chē)彎管生產(chǎn)企業(yè)，日本三櫻每天為上萬(wàn)輛汽車(chē)生產(chǎn)數(shù)百種型號(hào)的彎管。全新彎管機(jī)數(shù)字化校正解決方案由上海三櫻與新拓三維共同打造。上海三櫻的管路制造數(shù)控彎管機(jī)可基于設(shè)計(jì)的彎管、弧度、折彎角度、管件的外直徑和壁厚等參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)化彎管生產(chǎn)加工；搭配新拓三維自主研發(fā)的Tube Qualify X10彎管測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高精度數(shù)控彎管機(jī)參數(shù)校正，從而高效地批量生產(chǎn)出合格的彎管零部件。
△ 新拓三維Tube Qualify彎管測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用演示
自研工業(yè)三維測(cè)量技術(shù)賦能智能化制造在工業(yè)彎管檢測(cè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)校正方案需要逐一進(jìn)行多個(gè)步驟的彎管測(cè)試，包括記錄初記數(shù)據(jù)、試彎管形、修正彎管機(jī)數(shù)據(jù)、確定數(shù)據(jù)、編輯數(shù)控彎管機(jī)等流程，測(cè)量數(shù)據(jù)效率低、測(cè)量數(shù)據(jù)不全面。對(duì)形狀復(fù)雜的管形，大量、復(fù)雜的測(cè)量、計(jì)算工作成為測(cè)取管形數(shù)據(jù)的難題。此次展出的全新方案實(shí)現(xiàn)了彎管加工制造數(shù)據(jù)的可量化可追溯，大大提高調(diào)機(jī)和工藝迭代效率，檢測(cè)和調(diào)機(jī)效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍。在保證了彎管管件品質(zhì)的同時(shí)，也最大化節(jié)省調(diào)機(jī)過(guò)程中管件材料的浪費(fèi)。
△ 全新彎管機(jī)數(shù)字化校正解決方案大幅提升了彎管檢測(cè)效率
方案以新拓三維在國(guó)內(nèi)率先推出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的Tube Qualify X10彎管測(cè)量系統(tǒng)為核心，通過(guò)對(duì)管件進(jìn)行三維光學(xué)非接觸式檢測(cè)，分析理論值與測(cè)量值的偏差，并自動(dòng)聯(lián)機(jī)輸出彎管成型修正量，優(yōu)化校正數(shù)控彎管機(jī)的工藝參數(shù)。
新拓三維是奧比中光旗下工業(yè)公司，致力于先進(jìn)三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)研究、系列測(cè)量設(shè)備研發(fā)與提供三維工業(yè)檢測(cè)解決方案。公司主要產(chǎn)品包括Tube Qualify三維光學(xué)彎管測(cè)量系統(tǒng)、XTOM三維光學(xué)掃描測(cè)量系統(tǒng)、XTDIC三維全場(chǎng)應(yīng)變測(cè)量分析系統(tǒng)。
